近期，工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部等七部门发布我国首个《关于加快推动制造业绿色化发展指导意见》。预计2030年，绿色工厂产值占制造业总产值比重超过40%，绿色发展成为推进新型工业化的坚实基础。在工信部此前公布的2023年度绿色制造企业名单中，(苏州)有限公司获评“国家绿色工厂”。

　　所谓 “绿色工厂”，是由工业和信息化部组织评选，实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，这些工厂在节能减排、资源循环利用、生态环保等方面均达到了国内领先水平，同时凭借自身智能化生产、绿色供应链管理以及环保教育培训等亮点成为绿色制造的典范。

　　作为目前大金在中国旗下规模最大的家用空调生产基地，大金苏州生产基地始终贯彻集团“2050碳排放净零”环境愿景，致力于打造成为集团内部125家生产基地的“绿色标杆工厂”。

　　从2011年建厂初期，大金苏州生产基地就从持续利用可再生能源、高效节能设备引用开始落实节能工作。随着数字化、智能化的发展，生产基地先后搭建了能源管理系统，将能源可视化管理；进一步加大对绿色能源的运用，将节能效果持久化；同时对生产线不断做节能优化、用数字化管理提升运行效率，开展生产运营工作。

　　在推广绿色能源方面，大金苏州工厂充分利用太阳能、工厂周边地下水资源、雨水等可再生能源。对厂区内分批次进行光伏板铺设，截至目前已完成主工厂、物流栋、树脂栋多栋厂房的屋顶光伏太阳能铺设工作bd半岛，达成太能能光伏装机容量7.2MW，年光伏发电量累计近800万度电，可供生产基地日常用电的34%，也相当于种下35万颗树节能降碳。

　　此外，对厂区内建筑主体通过追加具有隔热功能的zeffle特殊涂料，进一步减少建筑能耗。建筑内多处采用节能设备，如太阳能和热泵的混合热水系统，利用地热的空调系统，配合LOW-E隔热玻璃的使用，雨水散水的水回收系统，整体从照明、温度、热水等多维度进行能源的有效管理。

　　同时，为更进一步对能源数据进行跟踪管理，分析降碳，大金建立能源管理系统对全厂区进行数据的有效跟踪，并制定能源绩效的目标，对耗电量高的设备发起了“绿色技术”的改造挑战。近年来已先后导入如空压机变频化bd半岛、供气压力降低、气动螺丝刀电动化、罐区冷媒充填回收，以及在生产线上进行热交红外干燥炉、树脂注塑机更换加热圈等19项关于节能改善措施，在2020年-2023年期间累计削减二氧化碳2921吨。

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　　作为全球知名的品牌企业，大金始终秉持着可持续发展的理念，将绿色节能和企业经营结合起来。早在九十年代末，大金就率先在集团内部发起了“环保型工厂”的评比活动，通过各项环保相关的指标对全球各生产基地进行评价，以期达到减轻环境负荷，构建“绿色之心”工厂的目的。对此，大金在公司内部拥有一整套的环境风险管理监察体制，通过环境道场培养员工的环保意识，以意识促进行动；同时积极致力于对外的环境交流，分享自身节能管理经验，搭建绿色交流平台。

　　为了直观地将环境管理的理念传输给每一位员工，在大金苏州生产基地内单独设置以污染物减排、节能为主题的环境体验道场，以促进资源的高效利用和环境保护，截至目前已累计培训人员3600人次，荣获苏州工业园区授予“企业培训基地”。

　　面对全球环境挑战和可持续发展的迫切需求，大金苏州工厂作为国家级的绿色工厂，将搭建碳中和管理体系，将在 2030年实现零碳工厂”，我们将积极响应等碳化趋势，着眼全价值链的减碳管理，创造可持续价值。

　　*：通过了质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、能源管理体系认证

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